今天給大家介紹一下我們冷卻塔的零件是如何生產的，并說明一下冷卻塔廠家生產的零件的具體生產過程。本文主要介紹風機、配水管、盤根熱軋的生產細節。

1.冷卻塔風機生產工藝步驟：

（1）根據樣品規格書或技術部生產通知書，確定風機的材質、數量、尺寸；

（2 ) 根據風扇芯尺寸和單片扇葉尺寸知道風扇的直徑；

(3) 將風扇芯固定在風扇調試器上，安裝相應的扇葉，并調整到相同的角度；

（4）使整個扇面盡可能垂直于軸線，旋轉扇葉，保證每個扇葉能停在不同的位置；

(5)如果葉片固定在同一個位置，必須打磨或填充粘膠，直到葉片停在不同的位置；

(6)識別被調試的風扇和扇芯；如果風扇已調試并標記，則無需調試。

二、冷卻塔布管鉆孔內容

（1）根據圖紙將軟管切割成規定長度；

（2）選擇合適的一個根據需要的鉆頭并安裝牢固；

(3)將軟管天平放在鉆臺上并定位。必要時加槽鋼輔助定位；

（4）鉆孔時鉆床手柄壓力要均勻，更換工件時必須停機；

(5) 200T以下的噴水孔，根據模具的位置和尺寸鉆孔；

(6) 250T以上的噴水孔，先確定噴水位置和直徑在膠喉上打孔，然后鉆孔；

（7）鉆孔時要小心，頭不要靠近鉆頭，不要戴手套；

三、冷卻塔填料熱軋成型操作步驟

（一）開機時與加熱裝置同時啟動輥壓機1-2分鐘，觀察機器運轉是否正常，確認無故障后停機；

(2)出爐時溫度達到115±20℃，開輥降溫風機，將原料放入梯齒中熱軋成斜紋布。注意控制加熱溫度和斜紋深度（正常斜紋深度為13.5±2mm）；

（3）熱軋過程中，需要隨時觀察填料寬度的變化并調整機器的松緊度，使填料符合質量要求；

（4）更換原料時，停機重復上述步驟。

四、填料成型內容：

將所需的填料放入吸收器入口，調整進料速度/加熱溫度/塑化時間/刀距/鉆孔距離，調整Air泵、模溫機、修邊機??等周邊設備。

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