注塑機(jī)冷卻塔的一般技術(shù)要求是溫度比較高，高溫塔。當(dāng)溫度達(dá)到50度以上時必須使用高溫冷卻塔。高溫冷卻塔填料必須采用PP材質(zhì)，PP塑料，化學(xué)名稱：聚丙烯

英文名稱：Polyolefin（簡稱PP）比重：0.9-0.91g/立方厘米成型收縮率： 1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ PP

是結(jié)晶聚合物。 PP是常用塑料中最輕的，密度僅為0.91g/cm3（比水還小）。在一般塑料中，PP的耐熱性最好，熱變形溫度為80-100℃，可在沸水中煮沸。 PP具有良好的抗應(yīng)力開裂性和較高的彎曲疲勞壽命，俗稱“100%塑料”。 PP的綜合性能優(yōu)于PE材料。 PP 產(chǎn)品重量輕、堅韌且耐化學(xué)腐蝕。 PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅損”。有后縮現(xiàn)象。脫模后易老化、變脆、變形。日常生活中常用的保鮮盒都是PP材質(zhì)的。成型特點： 1、

結(jié)晶材料吸濕性低，易發(fā)生熔體破裂，長期接觸鐵水易分解。 2、流動性好，但收縮范圍和值較大，容易產(chǎn)生收縮。孔凹陷、變形3、冷卻速度快，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)散熱要慢，并注意控制成型溫度。材料在低溫高壓下容易取向。當(dāng)模具溫度低于50度時，塑件不光滑，容易出現(xiàn)焊接不良。 、流痕、翹曲變形在90度以上容易出現(xiàn)。 4.

塑料壁厚必須均勻，避免缺膠和尖角，防止應(yīng)力集中。 PP的工藝特性在熔融溫度下較好。具有良好的流動性和成型性能。 PP在加工中具有兩個特點：一是PP熔體的粘度隨著剪切速度的增加而顯著降低（受溫度影響較小）；第二：分子取向度高并表現(xiàn)出較大的收縮率。 PP的加工溫度在200-300℃左右較好。具有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度310℃），但在高溫（270-300℃）下長時間停留在桶內(nèi)可能會發(fā)生降解。由于PP的粘度隨著剪切速度的增加而明顯降低，因此增加注射壓力

力和注射速度會改善其流動性，改善收縮變形和凹痕。模具溫度應(yīng)控制在30-50℃范圍內(nèi)。 PP熔體可以通過非常狹窄的模具間隙并形成鋒利的邊緣。 PP在熔融過程中需要吸收大量的熔融熱（較大的比熱），制品脫模后會比較熱。 PP材料在加工過程中不需要干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度均低于PE。

注塑機(jī)冷卻塔一般用于塑料加工機(jī)械模具的冷卻。注塑機(jī)冷卻塔可以大大提高塑料制品的表面光潔度，減少塑料制品的表面痕跡和內(nèi)應(yīng)力，防止制品縮水或縮水。變形有利于塑料制品的粘膜，加速產(chǎn)品定型。注塑機(jī)冷卻塔從而大大提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。

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